Je nach Arbeitsstatus der Projektausrüstung, wie Vorwärts-und Rückwärtsneigung des Pfahlrahmens, berücksichtigte der Designer die Tragfähigkeit und wendete FEM (Finite-Elemente-Methode) an.Für supergroße Hydraulikzylinder wird jede Komponente einer Spannungsanalyse und dynamischen Betriebszustandssimulation unterzogen, und die Stabilität des Hydraulikzylinders wird durch optimiertes Strukturdesign weiter verbessert.
Angesichts der Tatsache, dass sich der Hydraulikzylinder in einer feuchten Umgebung mit hoher Salzsprühnebelkorrosion befindet, wird für die Kolbenstange ein Laserbeschichtungsverfahren verwendet.Das korrosionsbeständige Metall und die Oberfläche des Grundmaterials werden durch einen hochenergetischen Laserstrahl geschmolzen und schließlich bildet sich auf der Oberfläche der Kolbenstange eine Schicht aus superkorrosionsbeständiger Beschichtung ohne Poren und mit hoher Haftfestigkeit.Es zeichnet sich durch Reparierbarkeit und geringe Wartungskosten aus und sorgt so für eine längere Lebensdauer des Hydraulikzylinders.