根据项目设备的桩架前倾、后仰等工作状态,设计师分别考虑了承载能力,并采用了FEM(Finite Element Method)对超大型液压缸各个部件进行受力分析和动态工况模拟,通过优化结构设计进一步提高液压缸的稳定性。
考虑到液压缸所处潮湿且盐雾腐蚀较高的环境,活塞杆采用了激光熔覆工艺。通过高能激光束将耐腐蚀金属与基材表面熔化熔融,最终在活塞杆表面形成一层无孔隙、结合强度高的超耐腐蚀涂层,并具有可修复性、维护成本低等特点,进一步确保了液压缸的更高使用寿命。
在浙江水欣公司“水欣麒1”137米水上打桩设备变幅油缸项目中,恒立专业的项目团队就为其量身制定了优越的液压缸解决方案及变幅液压系统。
其中,作为实现桩架收放的强大力臂,该变幅液压缸缸径达1400mm,杆径达900mm,行程达15500mm,最大推力达到28465KN,创下了公司最大液压缸的新记录。配套的系统还可进行无级调速,确保液压缸运行安全、平稳、工作可靠,大大助力整艘设备高效完成打桩、起重、换铰和起倒架等各种变幅作业。
根据项目设备的桩架前倾、后仰等工作状态,设计师分别考虑了承载能力,并采用了FEM(Finite Element Method)对超大型液压缸各个部件进行受力分析和动态工况模拟,通过优化结构设计进一步提高液压缸的稳定性。
考虑到液压缸所处潮湿且盐雾腐蚀较高的环境,活塞杆采用了激光熔覆工艺。通过高能激光束将耐腐蚀金属与基材表面熔化熔融,最终在活塞杆表面形成一层无孔隙、结合强度高的超耐腐蚀涂层,并具有可修复性、维护成本低等特点,进一步确保了液压缸的更高使用寿命。
恒立始终以客户需求为导向,提供更优的一站式概念性方案、可行性研究、生产、安装以及全球性的服务,现与国内外众多客户达成了长久的合作。